Producenci rurka/rura ze stali nierdzewnej do konstrukcji

Jakie są różne stopnie stali nierdzewnej dostępne do rur mechanicznych?
304 stal nierdzewna: jest to najczęstszy rodzaj Rurki ze stali nierdzewnej stosowane w mechanicznych Zastosowania. Oferuje dobrą odporność na korozję, spawalność i formalność, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań.
316 Stal nierdzewna: Znana z doskonałej odporności na korozję w porównaniu do 304 stali nierdzewnej, 316 stali nierdzewnej jest często stosowane w środowiskach, w których narażenie na elementy korozyjne jest problemem, takie jak zastosowania przetwarzania morskiego lub chemicznego.
321 Stal nierdzewna: Ta ocena zawiera tytan, który stabilizuje materiał przeciw wytrącaniu się węglika chromu podczas spawania, co czyni go odpowiednim do zastosowań w wysokiej temperaturze.
409 Stal nierdzewna: Ta ferrytyczna ocena ze stali nierdzewnej jest powszechnie stosowana do motoryzacyjnych układów wydechowych i innych zastosowań, w których ważna jest opór ciepła i opór korozji.
410 Stal nierdzewna: Przy wysokiej wytrzymałości i umiarkowanej odporności na korozję 410 stali nierdzewnej jest często stosowane w zastosowaniach wymagających odporności na zużycie, takich jak wały pompy i składniki zaworów.
Dupleksowe stale nierdzewne (np. 2205, 2507): Oceny te oferują połączenie wysokiej wytrzymałości i doskonałej odporności na korozję, co czyni je odpowiednimi do wymagających zastosowań mechanicznych w agresywnych środowiskach, takich jak platformy olejowe i gazowe na morzu.
Stale nierdzewne stali nierdzewnej (np. 17-4 pH): Gatunki te można traktować ciepło w celu osiągnięcia wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości, co czyni je odpowiednimi do zastosowań wymagających wysokich właściwości mechanicznych, takich jak komponenty i wały lotnicze.

Jakie względy projektowe należy wziąć pod uwagę przy włączeniu rurki ze stali nierdzewnej w struktury mechaniczne ?
Wybór materiału: Wybierz odpowiedni stopień stali nierdzewnej na podstawie takich czynników, jak odporność na korozję, wytrzymałość i opór temperatury.
Rozważ wszelkie konkretne wymagania lub standardy, które materiał musi spełnić dla zamierzonego zastosowania.
Dokładność i tolerancje wymiarowe:
Upewnij się, że wymiary rur ze stali nierdzewnej spełniają wymagane tolerancje dla właściwego dopasowania i wyrównania w strukturze mechanicznej.
Uwzględniają wszelkie potencjalne zmiany wymiarów z powodu procesów produkcyjnych lub właściwości materiału.
Analiza obciążenia i naprężeń: Przeprowadź dokładne obciążenie i analizę naprężeń, aby określić oczekiwane siły i naprężenia działające na rurki ze stali nierdzewnej w strukturze mechanicznej.
Zaprojektuj struktury rur i podtrzymywania, aby wytrzymać te obciążenia bez deformacji lub awarii.
Integralność strukturalna: Połączenia projektowe i połączenia między rurkami ze stali nierdzewnej i innymi komponentami strukturalnymi w celu zapewnienia odpowiedniej wytrzymałości i sztywności.
Rozważmy takie czynniki, jak metody spawania, śruby lub łączenia kleju do łączenia rur z innymi komponentami.
Ochrona przed korozją: Wdrożenie środków ochrony korozji w celu ograniczenia ryzyka korozji w agresywnych środowiskach.
Może to obejmować wybranie opornej na korozję stopnia stali nierdzewnej, zastosowanie powłok powierzchniowych lub zabiegów lub projektowanie systemów drenażowych i wentylacji w celu zapobiegania akumulacji wilgoci.
Odporność na zmęczenie i złamanie: Rozważ potencjał niewydolności zmęczenia w rurkach ze stali nierdzewnej poddanej cyklicznym obciążeniu.
Zaprojektuj strukturę, aby zminimalizować stężenia naprężeń, włączyć gładkie przejścia i filety w punktach krytycznych oraz unikaj ostrych zakrętów lub wycięć, które mogą działać jako piórki naprężeń.
Rozważania dotyczące temperatury: uwzględniają zmiany temperatury i efekty rozszerzania cieplnego, szczególnie w zastosowaniach o znacznych wahaniach temperatury.
Zapewnij dodatki do rozszerzalności cieplnej i skurczu, aby zapobiec zniekształceni lub nadmiernego naprężenia w strukturze.