Wymiarowa kontrola dokładności rurki ze stali nierdzewnej jest złożonym i skrupulatnym procesem, obejmującym głównie następujące kluczowe kroki i miary:
Wybór i przygotowanie surowców: Wysokiej jakości kęsy ze stali nierdzewnej muszą być wybrane jako surowce, a ich skład chemiczny i właściwości fizyczne muszą spełniać odpowiednie standardy. Cięcie i wstępne obróbkę surowców musi zapewnić precyzyjne wymiary, zmniejszając błędy w późniejszym przetwarzaniu.
Kontrola procesu przenikania: Podczas procesu przekłucia czynniki takie jak średnica zwężającego się narzędzia, prędkość przenikania i warunek roboczy maszyny do przebicia będą wpływać na początkową dokładność wymiarową rury. Dokładnie kontrolując te parametry, zapewnia, że wewnętrzne i zewnętrzne średnice oraz grubość ściany przeszyty rurę spełniają wymagania projektowe.
Rolowanie i rysunek: Rolanie i rysunek są kluczowymi krokami w kontrolowaniu dokładności wymiarowej rury. Dostosowując parametry, takie jak szczelina między rolkami, prędkość toczenia i siłę rysowania, deformacja rury może być precyzyjnie kontrolowana, aby osiągnąć dokładną kontrolę wymiarów. Podczas toczenia i rysowania jest również konieczne wiele kontroli i poprawek, aby zapewnić stabilność wymiarów rury.
Kontrola temperatury: Temperatura jest krytycznym parametrem podczas toczenia i rysowania. Kontrolując temperaturę pieca grzewczego i sprzętu do walcowania/rysowania, zapewnia, że rury są przetwarzane w odpowiednich temperaturach, zapobiegając zmianom wymiarowym spowodowanym nadmiernie wysokimi lub niskimi temperaturami.
Późniejsze obróbka: obróbka wytwarzania może usunąć tlenki i zanieczyszczenia z powierzchni rur, poprawiając gładkość powierzchni i pośrednio zwiększając dokładność wymiarów. Obróbka wyżarzania może wyeliminować naprężenie przetwarzania, poprawić właściwości mechaniczne rur i pomóc ustabilizować wymiary rur.
Kontrola jakości i korekta: gotowe rury muszą przejść ścisłe kontrole jakości, w tym pomiar wymiarowy i wykrywanie grubości ściany. Rury, które nie spełniają wymagań, muszą zostać skorygowane lub ponownie przetworzone, dopóki nie spełnią specyfikacji projektowania.
Specyficzne wskaźniki kontrolne: Zazwyczaj długość stalowych rur (losowa długość) dla rur z gorąco wynosi od 1,5 do 10 metrów, a dla rur wykorzystywanych na gorąco wynosi 1 metr lub więcej. W przypadku rur zimnych (zwiniętych) o grubości ściany od 0,5 do 1,0 mm długość waha się od 1,0 do 7 metrów, a dla osób o grubości ściany większej niż 1,0 mm długość wynosi od 1,5 do 8 metrów. Średnica rur z kroku (gorąco) wynosi od 54 do 480 mm w 45 odmianach, z grubością ściany od 4,5 do 45 mm w 36 odmianach. Średnica rur na zimno (zwinięte) waha się od 6 do 200 mm w 65 odmianach, z grubościami ściany od 0,5 do 21 mm w 39 odmianach. Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie stalowych rur muszą być wolne od defektów, takich jak pęknięcia, fałdy, kontrole, pęknięcia, okrążenia, rozwarstwienie i strup. Oba końce rur stalowych powinny być wycięte pod kątem prostym, a nury należy usunąć.
Wymiarowa kontrola dokładności rurki ze stali nierdzewnej jest złożonym procesem obejmującym wiele kroków i parametrów. Poprzez precyzyjne kontrolowanie surowców, procesy przekłuwania, toczenie i rysunek, temperatura, kolejne obróbki i kontrole jakościowe, można osiągnąć wysoką kontrolę wymiarową, zapewniając, że jakość rur spełnia wymagania projektowe.
