Stal nierdzewna jest niezbędna w dziedzinie przetwarzania chemicznego ze względu na wyjątkową odporność na korozję, trwałość i wszechstronność w różnych środowiskach. Wśród różnych dostępnych stali nierdzewnych trzy typy pierwotne - Austenityty, ferrytyczne i dupleks - wynikają z ich wyraźnych kompozycji i charakterystyk wydajności. Każdy typ oferuje unikalne zalety, które zaspokajają określone wyzwania napotkane w zastosowaniach przetwarzania chemicznego.
Austenityczne stale nierdzewne
Austenityczne stale nierdzewne są znane ze solidnej odporności na korozję i wszechstronności w wymagających środowiskach chemicznych. Złożony przede wszystkim z chromu (zwykle 18-25%) i niklu (8-10%), z dodatkami molibdenu i azotu w niektórych stopniach, stale austenityczne wykazują następujące kluczowe atrybuty:
Odporność na korozję: Rura ze stali nierdzewnej Zapewniają doskonałą odporność na korozję, szczególnie w środowiskach kwaśnych i bogatych w chlorek. Są wysoce odporne na korozję wżery i szczeliny, dzięki czemu są odpowiednie do obsługi kwasów, soli i różnych agresywnych chemikaliów.
Właściwości mechaniczne: mają doskonałą formowalność, wytrzymałość i plastyczność. Stale austenityczne zachowują swoją siłę i integralność w szerokim zakresie temperatur, od warunków kriogenicznych do podwyższonych temperatur (do 1600 ° F lub 870 ° C).
Zastosowania: Austenityczne stali nierdzewne znajdują szerokie zastosowanie w krytycznych urządzeniach do przetwarzania chemicznego, takich jak zbiorniki, reaktory, systemy rur i wymienniki ciepła, w których niezawodność i długowieczność są najważniejsze. Są one również preferowane w zastosowaniach farmaceutycznych, żywnościowych i morskich ze względu na ich nieruchomości higieniczne i estetyczne.
Ferrytyczne stale nierdzewne
Ferrytyczne stali nierdzewne charakteryzują się ich wysoką zawartością chromu (zwykle 10,5-27%) i niską zawartością węgla, co powoduje mikrostrukturę magnetyczną. Kluczowe cechy ferrytycznych stali nierdzewnych obejmują:
Odporność na korozję: chociaż nie tak oporne na korozję jak stopnie austenityczne, ferrytyczne stale nierdzewne oferują dobrą odporność na zlokalizowaną korozję i pękanie korozji naprężeń w określonych środowiskach. Są one odpowiednie do zastosowań, w których wystarczający jest umiarkowany odporność na korozję, na przykład w warunkach atmosferycznych i łagodnych środowiskach chemicznych.
Właściwości mechaniczne: Stal ferrytyczna wykazują dobrą przewodność cieplną i umiarkowaną wytrzymałość. Są łatwiejsze do wytwarzania i spawania w porównaniu do gatunków austenitycznych, chociaż wymagana jest ostrożność, aby uniknąć kruchości podczas spawania.
Zastosowania: Wspólne zastosowania ferrytycznych stali nierdzewnych w przetwarzaniu chemicznym obejmują motoryzacyjne układy wydechowe, zastosowania architektoniczne i niektóre urządzenia przemysłowe, w których opłacalność i umiarkowana odporność na korozję są priorytetowo traktowane nad najwyższymi właściwościami stali austenitycznych.
Dupleksowe stale nierdzewne
Dupleksowe stale nierdzewne reprezentują równowagę między austenitycznym i ferrytycznym stalami nierdzewnymi, oferując kombinację ich korzystnych właściwości. Złożone z w przybliżeniu równych proporcji faz austenitu i ferrytu, o wyższej zawartości chromu (19-28%) i znacznych ilości molibdenu i azotu, stale dupleksowe mają:
Odporność na korozję: Stale dupleksowe zapewniają doskonałą odporność na korozję, wżery i korozję szczelin. Wyprzekują stale austenityczne, jak i ferrytyczne w trudnych środowiskach zawierających chlorki, takie jak roztwory wody morskiej i solanki.
Właściwości mechaniczne: Stale dupleksowe charakteryzują się wysoką wytrzymałość i wytrzymałość, dzięki czemu są odpowiednie do zastosowań strukturalnych w chemicznych zakładach przetwórczych. Wykazują one dobrą spawalność i formalność, chociaż konieczna jest zachowanie równowagi między fazami ferrytowymi i austenitowymi podczas wytwarzania.
Zastosowania: Dupleksowe stale nierdzewne są szeroko stosowane w agresywnych środowiskach przetwarzania chemicznego, w tym na morzowinie oleju i gazu, zakładach odsalania, reaktorach chemicznych i systemach rur. Są wybierani ze względu na ich doskonałą odporność na korozję i właściwości mechaniczne, które zwiększają niezawodność i długowieczność sprzętu poddanego wymagającym warunkom.
