Powszechnie stosowane metody inspekcji dla rurki ze stali nierdzewnej Dołącz głównie następujące:
Analiza składu chemicznego:
Analizator C-S w podczerwieni: stosowany do analizy elementów C i S w ferroalloysach, surowcach do tworzenia stali i stali.
Bezpośredni spektrometr odczytu: analizuje różne elementy w próbkach masowych, takich jak C, SI, MN, P, S, Cr, Mo, Ni itp.
N-O Analizator: Używany do analizy zawartości gazu, takich jak N i O.
Wymiary geometryczne i kontrola kształtu rur stalowych:
Kontrola grubości ściany rur stalowych: Narzędzia takie jak mikrometry i wskaźniki grubości ultradźwiękowej są używane do pomiaru i rejestrowania w nie mniej niż ośmiu punktach na obu końcach.
Kontrola zewnętrzna i jaja rura stalowa: maksymalne i minimalne punkty są mierzone za pomocą zacisków, zacisków normy i wskaźników pierścieniowych.
Kontrola długości rur stalowych: Zastosowana jest miara taśmy stalowej, a pomiary można wykonać ręcznie lub automatycznie.
Kontrola zgięcia rur stalowych: prosty linijka, poziom ducha (1m), miernik Feeler i cienki linia są używane do pomiaru zakrętu na metr i całkowitego zakrętu.
Do tej kontroli stosowane są stalowe kąt stawny i tępą inspekcję krawędzi: Narzędzia takie jak kątomierze i szablony są używane.
Kontrola jakości powierzchni rur stalowych:
Ręczna kontrola wzrokowa: Kontrole są przeprowadzane w dobrych warunkach oświetlenia zgodnie ze standardami i doświadczeniem.
Testy nieniszczące:
Testy ultradźwiękowe (UT): wrażliwe na pęknięcia powierzchniowe i wewnętrzne w materiałach, zgodnie z standardem GB/T5777-1996, poziom C5.
Testy prądu wirowego (ET): Na podstawie indukcji elektromagnetycznej wykrywa głównie defekty punktowe (w kształcie otworu), przylegające do standardu GB/T7735-2004, poziom B.
Testowanie cząstek magnetycznych (MT) i magnetyczny przepływ strumienia: odpowiednie do wykrywania defektów powierzchniowych i powierzchniowych w materiałach ferromagnetycznych, zgodnie z standardem GB/T12606-1999, poziom C4.
Elektromagnetyczne testy ultradźwiękowe: nie wymaga połączenia, odpowiedniego do testowania powierzchni rur o wysokiej temperaturze, dużych i szorstkich stalowych rur.
Testowanie penetracyjne: wykorzystuje metody fluorescencyjne lub kolorowe do wykrywania wad powierzchniowych na stalowych rurach.
Test wydajności mechanicznej i fizycznej rur stalowych:
Test na rozciąganie: mierzy naprężenie i odkształcenie w celu określenia wskaźników wytrzymałości i plastyczności materiału.
Test wpływu: ocenia wydajność materiału pod obciążeniami uderzeniowymi.
Test twardości: mierzy twardość materiału, taką jak twardość Brinell, twardość rockwell i twardość Vickersa.
Test hydrauliczny: testuje wydajność rur stalowych pod ciśnieniem.
Testowanie wydajności procesu rur stalowych:
Test spłaszczania: Ocena pojemność deformacji rurki stalowej pod obciążeniem ściskającym.
Test rozciągania pierścienia: testuje wydajność rozciągania pierścienia stalowej rury.
Testy rozszerzające i kołnierzowe: Symuluj proces rozszerzania i rozkładania rurki ze stali nierdzewnej w faktycznym użyciu.
Test zginający: Ocena wydajność rur stalowych pod obciążeniem zginającym.
Inne konkretne testy:
Test natryska solnego: symuluje morskie lub inne środowiska korozyjne w celu przetestowania odporności korozji rur ze stali nierdzewnej.
Testowanie szczelności powietrza: sprawdza szczelność stalowej rury, aby upewnić się, że nie wyciekła powietrza.
Te metody kontroli zapewniają kompleksowe środki do kontroli jakości rur ze stali nierdzewnej, zapewniając, że produkty spełniają odpowiednie standardy i wymagania podczas produkcji i użytkowania.
